Bezpieczeństwo wymiany części zamiennych waterjet

Z punktu widzenia bezpieczeństwa, ale także efektywności pracy maszyny waterjet, istotne jest dokonywanie codziennych przeglądów technicznych. Utrzymanie maszyny do cięcia wodą w stanie technicznym pozwalającym na zachowanie wspomnianych wyżej cech zależy od regularnego monitorowania oraz wymieniania elementów eksploatacyjnych maszyny do cięcia wodą oraz dbanie, by części zamienne pompy wysokiego ciśnienia były w jak najlepszym stanie technicznym.

W większości przypadków codzienny monitoring stanu technicznego maszyny do cięcia wodą jest procesem łatwym i mało czasochłonnym. Ogranicza się on zwykle do obserwacji wzrokowej bądź dźwiękowej. Dla odpowiednio przeszkolonego i doświadczonego operatora maszyny do cięcia wodą zauważenie nieprawidłowości w funkcjonowaniu waterjet-a nie powinno stanowić żadnego problemu. Szczególną wagę operatorzy powinni położyć na możliwie jak najwcześniejsze zauważenie jakichkolwiek odstęp od normy w funkcjonowaniu waterjet-a. Zauważyć można, na przykład, że struga wodno-ścierna ma zbyt dużą lub nieregularną średnicę, bądź pracujące urządzenie wydaje inny, niż zwykle, dźwięk. Pamiętać należy także, że wcześniejsze wykrycie nieprawidłowości w działaniu części zamiennych maszyny do cięcia wodą ma także wymiar ekonomiczny. Wcześniejsze wykrycie zużycia części eksploatacyjnych pozwoli na uniknięcie poważnych awarii i związanych z nimi kosztami napraw oraz utraconych przychodów. Poza tym, praca na zużytych już częściach eksploatacyjnych waterjet-a lub pompy wysokiego ciśnienia sprawia, że cięcie wodą odbywa się na nieoptymalnych parametrach.

Wysokiej jakości maszyny do cięcia wodą oraz pompy wysokiego ciśnienia zostały zaprojektowane tak, by ulegać awarii w możliwie najbardziej bezpieczny sposób dla operatorów. Części zamienne zużywają się w stopniowo, pokazując narastające objawy, np. stopniowe zwiększanie się przecieków. Przecieki pojawiają się zwykle w obrębie specjalnie zaprojektowanych otworów przeciekowych, których obserwacja staje się podstawą do zauważenie jakichkolwiek możliwych efektów zużycia części zamiennych.

Wykorzystanie sprawnej maszyny do cięcia wodą cechuje się zatem relatywnie bardzo wysokim poziomem bezpieczeństwa dla operatorów. Dotyczy to zarówno bieżącej eksploatacji, jak również wymiany części zamiennych maszyny waterjet. Podczas cięcia wodą nie wydobywają się żadne toksyczne produkty uboczne procesu technologicznego, a pozostała mieszanka ścierniwa i materiału stanowi zwykły odpad komunalny.

Technologia waterjet – zarys i zastosowania

Technologia cięcia wodą pod ultra wysokim ciśnieniem znalazła swoje zastosowanie w wielu różnorodnych gałęziach przemysłu. Cięcie samą wodą jest użyteczne w przypadku pracy na przykład z artykułami spożywczymi. Jednak siła maszyny waterjet tkwi w możliwości zastosowania tak zwanego abrazyjnego cięcia wodą, zwanego także obróbką hydro-ścierną. W dużym skrócie ten rodzaj obróbki polega na połączeniu wody o ultra wysokim ciśnieniu ze ścierniwem, którym najczęściej jest garnet, a następnie skupieniu tej mieszanki w specjalnie przystosowanej do tego dyszy. Powstała struga pozwala na przecięcie naprawdę twardych i grubych materiałów, takich jak na przykład stal o grubości nawet 300 milimetrów. Co szczególnie istotne abrazyjne cięcie wodą pozwala na uzyskanie precyzji nawet do ułamka milimetra i dodatkowo nie powoduje zmian właściwości ciętego materiału – cięcie odbywa się w temperaturze około 40 stopni C.

Najpopularniejsze zastosowanie maszyny do cięcia wodą mają w przypadku obróbki kamienia, szkła, stali, gresu, płytek ceramicznych, aluminium, tytanu i wielu innych materiałów! Wycinarka wodna wykorzystywana także w działalności agencji reklamowych, przy produkcji mebli, w branży budowlanej lub motoryzacyjnej a także w produkcji części do maszyn jak elementy precyzyjnych mechanizmów, koła zębate, uszczelnienia, obudowy. Technologia cięcia wodą zyskała na popularności także w produkcji samolotów lub statków. Ważną cechą wykorzystania technologii cięcia wodą jest niewielki czas potrzebny na  przygotowanie produkcji, co, przy wykorzystaniu z nowoczesnego oprogramowania CNC pozwala na wykorzystanie zalet waterjet-ów zarówno w produkcji wielkoskalowej, powtarzalnej, ale także w przypadku pojedynczych elementów

Zastosowanie odpowiedniego oprogramowania i odpowiednie dbanie o części zamienne waterjet-a pozwala na efektywne i… efektowne cięcie wodą!

Cięcie wodą w maszynach z serii SMARTJET jest bardzo wydajne, a eksploatacja maszyny wyątkowo tania.